Antecedentes del proyecto:Una base de producción de componentes electrónicos de gama alta se enfrenta a múltiples desafíos: el taller debe mantener un ambiente de temperatura y humedad de alta precisión de ± 0,5 °C/± 3% RH durante todo el año,y al mismo tiempo, necesita filtrar el polvo y los contaminantes químicos en el aire para garantizar el rendimiento del producto; el aire acondicionado tradicional del sistema de agua tiene un alto consumo de energía, un mantenimiento complejo,y no puede cumplir con los requisitos de limpiezaCon el fin de romper el cuello de botella,La empresa introdujo un sistema de aire acondicionado de doble uso de refrigeración y calefacción de purificación por expansión directa de condensación para crear un punto de referencia para las fábricas inteligentes verdes.
Antecedentes del proyecto:Una base de producción de componentes electrónicos de gama alta se enfrenta a múltiples desafíos: el taller debe mantener un ambiente de temperatura y humedad de alta precisión de ± 0,5 °C/± 3% RH durante todo el año,y al mismo tiempo, necesita filtrar el polvo y los contaminantes químicos en el aire para garantizar el rendimiento del producto; el aire acondicionado tradicional del sistema de agua tiene un alto consumo de energía, un mantenimiento complejo,y no puede cumplir con los requisitos de limpiezaCon el fin de romper el cuello de botella,La empresa introdujo un sistema de aire acondicionado de doble uso de refrigeración y calefacción de purificación por expansión directa de condensación para crear un punto de referencia para las fábricas inteligentes verdes.
Antecedentes del proyecto:En la ola de transformación inteligente de la industria manufacturera, el control ambiental de los talleres industriales se enfrenta a dos retos: por un lado,La temperatura y la humedad elevadas en el ambiente conducen a un mayor índice de fallas de los equipos y a una disminución de la eficiencia de los empleadosPor otro lado, los sistemas tradicionales de aire acondicionado tienen un alto consumo de energía y una cobertura desigual, lo que dificulta satisfacer las necesidades de la fabricación ecológica.
Antecedentes del proyecto:Un nuevo taller energético de cierta (Changzhou) Co., Ltd. tiene una superficie de unos 400 metros cuadrados y se dedica principalmente a la producción de materiales para baterías de litio.El entorno de altas temperaturas supone un doble reto para la estabilidad de los equipos y la eficiencia de los trabajadoresEl taller tenía originalmente 2 aires acondicionados de agua móviles, pero había problemas tales como el suministro de aire desigual y la cobertura limitada.la temperatura del taller a menudo superaba los 38°C, lo que resulta en un aumento del 15% de la tasa de fallos de los equipos y un aumento de la tasa de rotación de los empleados.La empresa introdujo el sistema de aire acondicionado industrial de ahorro de energía Shuangfeng.
Antecedentes del proyecto:Una fábrica de producción de componentes electrónicos está ubicada en la región del delta del río Yangtze, con un área de taller de 8.000 metros cuadrados,principalmente dedicados a la fabricación de dispositivos electrónicos de precisiónDebido a los requisitos del proceso, el taller necesita mantener un ambiente de temperatura y humedad constantes de 22 ± 1 °C y 50 ± 5% de H.R. durante todo el año.y al mismo tiempo necesita hacer frente a los dos desafíos de alta temperatura y humedad en verano y baja temperatura y sequedad en inviernoLos sistemas tradicionales de aire acondicionado central refrigerado por agua presentan problemas tales como un alto consumo de energía, una precisión insuficiente del control de la temperatura y un mantenimiento complejo.que se traduce en una factura anual de electricidad de más de 2 millones de yuanes y una tasa de fallas de equipos de hasta el 15%En respuesta a la política de doble carbono y para mejorar la estabilidad de la producción,la fábrica decidió introducir un sistema de aire acondicionado de doble uso de expansión directa de condensación para enfriamiento y calefacción.
Antecedentes del proyecto:Una fábrica de alimentos congelados debe cumplir con los requisitos de certificación HACCP. El taller debe mantener 15 °C ± 2 °C y humedad 60% ± 5% RH,Al mismo tiempo que se resuelve el problema del crecimiento microbiano causado por las esquinas muertas del aire acondicionado tradicional.